Пожарные рукава повышенной прочности. Виды пожарных рукавов и уход за ними. Требования безопасности при перемотке

Во многих нормативных документах указаны виды пожарных рукавов, чтобы предложенная классификация позволяла осуществлять более оперативный выбор оборудования, при этом потребитель нашел для себя ту нужную модель, которая бы соответствовала предъявленным требованиям.

И когда просматриваете каталоги, обращайте внимание на указанные параметры(в том числе на диаметр пожарного рукава ), именно по ним можно представить полную картину о товаре.

Каким может быть пожарный рукав по месту применения

Объекты, где крепится пожарный рукав, могут быть статичными или же передвижными. Соответственно выделяют:

• Модели для ПК и мотопомп, которые могут быть доставлены на место тушения огня.

• Модели для спец машин. Они износостойки, им приписывают высокое рабочее давление, чаще всего 1,6 МПа или же 3 МПа.

Из-за того, что специализированные шланги в основном подают воду или пенный материал, они могут быть уязвимыми, когда их используют при низких температурах. Ввиду этого производители используют еще и дополнительную маркировку для оборудования, которая указывает на климатическую зону, где возможно применить рукава напорные пожарные, и они не подведут.

На основе этого создана еще одна классификация:

• Шланги для умеренного климата (индекс У). Их используют при минимум минус 50 и максимум плюс 45. Температурные «ворота» значительно расширены, но на крайних точках могут встречаться трудности при длительной эксплуатации.

• Модель для региона с холодным климатом (индекс ХЛ), которая по параметрам соответствует ГОСТу 15150.

Из какого материала изготавливают рукав пожарный, цена на различные модели

Различные виды пожарных рукавов изготовлены из материалов, отличающихся и по структуре, химобработке, поэтому имеется следующая классификация:

• Прорезиненные шланги. Они достаточно гидроустойчивые, применяются часто при ликвидации пожаров. Специалистами они еще распределяются на четыре вида. На сегодня имеем прорезиненные шланги с повышенной прочностью, также усиленные, нормальные модели, плюс еще и специальные.

Имеются и не прорезиненные виды пожарных рукавов, которые по степени износостойкости классифицируются на нормальные, облегченные и усиленные. При этом следует учитывать, что напор подачи воды в них будет уменьшен, поэтому рекомендуется регулировать подачу жидкости под давлением из пожарных кранов.

• Надежный пожарный рукав латексированный, используемый в комплектах безопасности профессиональных организаций. Модель выдерживает высокое давление, поэтому струя воды интенсивно бьет на большое расстояние.

• Модель с двухсторонним полимерным покрытием.

Какой лучше пожарный рукав купить

На каждую модель оборудования возложен определенный функционал, поэтому имеется еще одна классификация, которая демонстрирует методику работы пожарного оборудования специального назначения.

Итак, каким может быть пожарный рукав, купить который стоит именно Вам.

• Напорные модели, которые являются достаточно гибкими, способны выдерживать избыточное давление. В среднем их длина колеблется от 15 до 20 метров. Часто заказывают рукава с диаметром 51, 77 или 150 мм, так как они считаются более практичными. Напорное оборудование заполняется пеной или водой под давлением. По технологии данные модели могут быть изготовлены из натуральных волокон льна или иметь внутри гидроизоляционное покрытие, а также может быть рукав пожарный латексный, с двухсторонним полимерным протектором.

• Напорно-всасывающий шланг, работающий при помощи вакуумной системы. Он очень мягкий, гибкий, но при этом прочный. В среднем длина модели равна 4 метрам, а свойственные ей диаметры – это 75, 100, а также 125 мм.

• Выделяют еще и пожарные рукава всасывающие, которые бывают достаточно жесткими. Стандартная длина – 2 или 4 метра, нормативами предусмотрено несколько диаметров пожарных рукавов этой разновидности. Их материал – это двухслойная вулканизированная резина, снаружи защищенная плотной тканью.

Виды рукавов классифицируются по различным признакам, поэтому заранее следует определиться, какой для Вас будет основополагающим, а потом уже и подбирать из каталога товар.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) и Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации» (ФГУ ВНИИПО МВД России). Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом ГУГПС МВД России. Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору. Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 г. № 40. Дата введения в действие 01.07.1996 г. Подготовлены с учетом изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от 21 декабря 1999 г. № 99.

Нормы Государственной противопожарной службы МВД России

РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

General technical requirements. Test Methods

Дата введения 01.07.1996 г.

Настоящий документ устанавливает общие технические требования и методы испытаний рукавов пожарных напорных (далее - рукава), применяемых для подачи воды и водных растворов пенообразователей с водным показателем рН от 7 до 10 на расстояние под давлением. Настоящие нормы распространяются на все виды испытаний пожарных рукавов, в том числе на сертификационные.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 3

4.6. Периодические испытания

Таблица 4

4.7. Типовые испытания.

4.8. Сертификационные испытания.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Р ср = S Р i / n , мм,

Где P i - толщина гидроизоляционного слоя покрытия i-го образца, мм; n - количество образцов. 5.4. Испытание на герметичность под действием испытательного давления проводят на рукавах (в том числе на рукавах в сборе с соединительными головками) длиной (20 ± 1) м. Один конец рукава присоединяют к насосу, снабженному контрольным манометром (ГОСТ 2405 , класс точности 1,5) со шкалой, обеспечивающей измерение давления в соответствии с п. 4 табл. 1 , а другой заглушают перекрывным пожарным стволом. Рукав медленно наполняют водой при открытом стволе до полного удаления воздуха, после чего ствол перекрывают. Давление в течение 1-2 мин поднимают до испытательного (п. 4 табл. 1) и выдерживают при этом давлении (3,0 ± 0,1) мин. Появление воды в виде капель не допускается. 5.5. Относительное удлинение и увеличение диаметра проверяют аналогично п. 5.4, Рукав наполняют водой до полного удаления воздуха, давление в нем поднимают до 0,1 МПа. При этом давлении на трех контрольных участках рукава (в начале, середине, в конце) наносят контрольные метки исходной длины l o , равной (1000 ± 1) мм, и замеряют штангенциркулем наружный диаметр d o . Давление в рукаве поднимают до рабочего (п. 3 табл. 1) и выдерживают в течение 2-3 мин. Замеряют длину l с погрешностью не более 0,1 мм и наружный диаметр d с погрешностью не более 0,1 мм на каждом контрольном участке. Величину относительного удлинения e l вычисляют по формуле

Где l 0 - исходная длина, мм; l - длина при рабочем давлении, мм. Величина относительного увеличения диаметра e d вычисляют по формуле

,

Где d o - исходный диаметр, мм; d - диаметр при рабочем давлении, мм. За величину относительного удлинения и увеличения диаметра принимают средние арифметические значения из замеров на трех участках рукава. 5.6. Проверку соответствия величины разрывного давления проводят на образцах рукава длиной (1,0 ± 0,1) м и испытывают аналогично п. 5.4. После заполнения рукава водой давление в нем повышают в течение 1-2 мин до значения, соответствующего типу рукава (п. 5 табл. 1) или до разрыва. Если при испытании конец рукава вырывает из зажима, повторные испытания проводят на новом образце рукава. 5.7. Для определения температуры хрупкости покрытия от обоих концов рукава отрезают по одному образцу длиной 10-15 мм каждый. Образцы в виде колец устанавливают в приспособление (рис. 3, приложение). Температура в морозильной камере типа КХТ-0,4-004 доводится до значения, равного заданной для рукавов данного типа (п. 6 табл. 1), после чего образцы в приспособлении помещают в камеру, где выдерживают в течение (15 ± 1) мин. По истечении времени охлаждения образцов камеру открывают и не позднее 2-3 с щеки приспособления с образцами смыкают до упора. После этого образцы извлекают из приспособления и осматривают. При обнаружении трещин на линии перегиба образец считают не выдержавшим испытания. Испытания должны выдерживать все образцы. 5.8. Прочность связи внутреннего слоя с каркасом определяют на разрывной машине маятникового типа со скоростью движения нижнего зажима (200 ± 20) мм/мин. При этом усилие раздира полоски рукава, шириной 50 мм определяют по динамометру с диапазоном измерения до 100 Н с погрешностью не более 1 Н. От любого конца рукава отрезают образец длиной 250 мм, из которого в направлении нитей основы вырезают две полоски шириной (50 ± 1) мм. Один конец полоски расслаивают на длину 40-50 мм, остальная часть полоски делится на 10 равных частей отметками. Расслоенные концы полоски закрепляют: один в подвижном, другой в неподвижном зажимах разрывной машины. При расслоении записывают показания динамометра при прохождении соответствующих отметок. Показатель прочности связи слоев на раздир каждого образца вычисляют как среднее арифметическое значение 20 показаний динамометра по двум полоскам, вырезанным из одного рукава. 5.9. Стойкость к абразивному износу (п. 10 табл. 1) определяют на образцах рукавов длиной (500 ± 25) мм на испытательном стенде (рис. 4, приложение). При этом образец рукава устанавливают в зажимных опорах, где образец совершает вращательное движение со скоростью 12 об/мин. Истирание производится шлифовальной шкуркой 14А25НМ (ГОСТ 5009) шириной 50 мм, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль оси рукава со скоростью 2,2 м/мин, величина хода 80 мм, усилие прижатия шкурки к образцу рукава, находящемуся под избыточным давлением воды (0,5 ± 0,01) МПа, составляет 105 Н. Количество двойных ходов каретки со шкуркой регистрируется счетчиком. Стойкость рукава к абразивному износу оценивается количеством циклов до появления свища. 5.10. Стойкость рукава к контактному прожигу определяют на образцах рукава диаметром 51 мм длиной 500 мм. Образец устанавливают вертикально в зажимных опорах и заполняют водой. Давление внутри образца поднимают до 1,0 МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Калильный стержень (рис. 5, приложение) нагревается электрической спиралью до температуры (450 ± 5) ° С и прижимается к образцу с усилием (4,0 ± 0,1) Н. Стойкость рукава к контактному прожигу определяют как время контакта калильного стержня с рукавом до образования свища. Время замеряют секундомером с погрешностью не более 0,1 с. 5.11. Для определения массы рукава (п. 12 табл. 1) скатку рукава взвешивают на весах для статического взвешивания (ГОСТ 2.3676) с ценой деления шкалы 0,1 кг и пределом взвешивания 50 кг. 5.12. Допускается применять другие средства измерения с погрешностью измерения не более указанной. 5.13 Термическое старение образцов рукавов проводят в термостате, удовлетворяющем следующим условиям: - обеспечивается полный обмен воздуха не менее трех и не более десяти раз в течение часа; - поддерживается температура в рабочем объеме 70 или 100 ° С и отклонением от заданной не более ±1 °С. Образцы рукавов длиной 1 м помещают, подвешивая на нитях, в термостат, нагретый до необходимой температуры (табл. 2). Расстояние между образцами и стенками термостата должно быть не менее 5 мм. Продолжительность и температура старения, в зависимости от типа пожарного рукава, приведены в табл. 2. После термического старения образцы кондиционируют в течение 24 ч, а затем у них определяют прочность слоев на раздир и разрывное давление. Результаты испытаний оформляют протоколом. 5.14 Правильность маркировки и упаковки проверяют внешним осмотром.

Таблица 2

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Приложение А
(справочное)

Схемы конструкций пожарных рукавов и испытательного оборудования

а - прорезиненный

б - латексированный

в - с двухсторонним покрытием

Рис. А.1. Схемы конструкций напорных рукавов:

1 - армирующий каркас; 2 - внутренний слой; 3 - наружный защитный слой

Рис. 2. Ступенчатый металлический калибр

Примечания: 1. Допуск на диаметры ступенек по h 7 .2. Допуск на длину по Н 14 .3. Материал рабочих калибров - алюминиевый сплав

Рис. А.3. Приспособление для оценки морозостойкости рукава

Рас. А.4. Схема стенда испытаний пожарных рукавов на стойкость к абразивному износу:

1 - рукав; 2 - вал привода суппорта; 3 - узел размещения и подачи абразивной ленты; 4 - суппорт; 5 - счетчик двойных ходов суппорта; 6 - абразивная лента

Рис. А.5. Схема стенда испытаний пожарных рукавов на стойкость к контактному прожигу:

1 - рукав; 2 - калильный стержень; 3 – груз

Пожарный рукав – это одно из основных первичных противопожарных средств. Он обязателен на каждом объекте и является неотъемлемым атрибутом пожарников МЧС. Устройство предназначено для подачи рабочей среды к местам возгорания. Оно устанавливается и на транспорте: автомобильном и железнодорожном. ПР обязательна в воинских частях, на водных судах – морских и речных. Технические характеристики, размеры, условия хранения, особенности эксплуатации и техобслуживания пожарных рукавов регламентируется ГОСТ Р 51049.2008. Требования государственного стандарта направлены на поддержании работоспособности оборудования, и эффективной работы в момент чрезвычайной ситуации.

Поскольку пожарные гибкие рукава имеются различных видов, их конструкция несколько отличается друг от друга. ПР классифицируют на три группы:

• Всасывающие. Этот тип противопожарного инвентаря работает с помощью насоса, поэтому он должен быть максимально прочным, надежным и гибким. Данные модификации производят из резины посредством технологии вулканизации. Прочность обеспечивается за счет внешнего кожуха из ткани. Всасывающие приспособления имеют наибольший вес, относительно аналогов других видов. Диаметр таких изделий достигает 20 см, а весить они могут до 6 кг. Головками не комплектуются.
• Напорно-всасывающие. Этот вид имеет такие же габариты, как и всасывающие: диаметр пожарного рукава – до 20 см, вес – до 6 кг. Эта модификация предназначена для откачки воды из гидрантов и водных источников. Для забора рабочей жидкости внутри создается вакуум, поэтому шланг должен иметь металлический каркас, сверху он закрывается кожухом из прочной грубой ткани. Этот тип регламентирует отдельный ГОСТ 5398.76. Поставляется без головок.
• Напорные. Напорные модели в диаметре могут достигать 30 см, а по массе – до 7 кг. Этот вид пожарных рукавов подает жидкости и огнетушащие вещества к очагу пожара под избыточным давлением, поэтому основной конструкции является прочный тканевый кожух, внутренняя поверхность которого покрыта гидроизоляционными материалами: резиной, латексом или полимерами. Снаружи устанавливается металлическая арматура. ПР поставляются в полной комплектации. Ниже можно ознакомиться с ТТХ напорных рукавов в таблице.

Важно! При выборе первичного средства пожаротушения в первую очередь следует руководствоваться назначением, но не нужно забывать о технических характеристиках конкретной модели. Они должны соответствовать предстоящим условиям эксплуатации.

Маркировка

Маркировка гибких пожарных рукавов так же регламентируется государственными стандартами. Она должна быть нанесена на каждое изделие и включать в себя:

• товарный знак производителя или его название;
• класс изделия;
• тип устройства;
• диаметр;
• рабочее давление;
• длина в метрах;
• дата производства;
• ГОСТ;
• отметка техконтроля.

Также на ПР должно быть нанесено обозначение части МЧС или предприятия, на котором он эксплуатируется.

Техническое обслуживание и ремонт

ГОСТ устанавливает требование не только по назначению, видам, устройству и использованию пожарных рукавов, но и регламентирует сроки и порядок технического обслуживания. Эти изделия подлежат регулярным проверкам – не реже 1 раза в год. Для контроля создается комиссия.

Мероприятия включают с себя следующие операции:

• размотка пожарного рукава по всей длине в одну линию на ровной и чистой поверхности, без рисков соприкосновения с химикатами и горючими веществами;
• визуальный осмотр на предмет целостности и отсутствия повреждений, при их наличие – выполнение ремонта;
• промывка и просушка изделия, желательно на улице в тени;
• гидравлические испытания, жидкость подается под максимальным давлением;
• скатка ПР на новое ребро;
• установка изделия в шкаф и пломбировка;
• оформление документации.

Следует понимать! Ответственным за работоспособность пожарного рукава является руководитель организации или предприятия, даже при наличии ответственного лица, назначенного приказом. Поэтому ТОП-менеджер обязан контролировать все происходящее со средствами противопожарной безопасности.

По результатам технического обслуживания составляется акт проверки с перечнем выполненных работ, заносится отметка в журнал, а на пожарный рукав наклеивается бирка, она может быть заверенной копией акта. Такое определение действий регламентируется ППБ. Нарушение порядка может сопровождаться штрафными санкциями. Во время проведения технического обслуживания или транспортировки следует исключить все возможности повреждения противопожарного устройства.

Как выбрать оптимальную модель

Базовыми параметрами, на которые следует обращать внимание при выборе изделия это:

• Длина. Эта характеристика должна соответствовать особенностям помещения. Стандартная длина ПР варьируется от 4 до 20 метров. На масштабном объекте целесообразно устанавливать большое количество кранов.
• Диаметр. В первую очередь этот размер должен соответствовать диаметру . При несоответствии используются переходные соединительные головки. Эти изделия разрешают не только коммутировать кран и шланг различных диаметров, но и рукава с разными диаметрами. Головки формируют герметичное соединение, типовые заводские размеры: 7,5, 10 и 12,5 см.

Головки и стволы не всегда входят в комплектацию устройств, поэтому их необходимо приобретать отдельно. Но их наличие обязательно, поскольку без них пожарный рукав не работоспособен. Первичное средство пожаротушения в чрезвычайной ситуации невозможно будет соединить с источником огнетушащего вещества.

Дополнительная классификация пожарных рукавов

Кроме основной классификации существует дополнительные градации. Одна из них предполагает категории по применению в том ими ином климате:

• У1 — для умеренного;
• УХЛ1 — для холодного и умеренного;
• ТУ-1 — для тропического и умеренного.

Так же ГОСТ подразделяет ПР на классы по назначению:

• Г – рукава, по которым можно транспортировать не только воду, но азот, углекислоту и инертные газообразные среды;
• В – использование этой модификации связано с транспортировкой 20% растворов щелочей и кислот, кроме соединений азота, так же не рекомендована подача технической воды без добавок;
• ВГ – шланг может транспортировать горячую воду;
• Б – класс предназначен для нефтепродуктов и масел, то есть в его конструкции предусмотрена стойкость к нефтяным горючим средам;
• Ш – по этим рукавам можно транспортировать сыпучие вещества, а так же слабые кислоты и щелочи.
• П – это экологичные рукавные изделия, предназначенные для транспортировки продуктов питания;
• КЩ для подачи 20% растворов кислот и щелочей;
• ПАР-I – для водяных паров, с температурой до +143 градуса С;
• ПАP-II – для паров с температурой до +175 градусов С.

Классификация по функциональной комплектации:

• РПМ – для пожарных машин;
• РПК-Н – для наружных кранов;
• РПК-В – для внутренних кранов.

Градации по особенностям конструкции:

• Д – изделие с 2-сторонним покрытием полимерами;
• П – изделие с пропиткой каркаса и внутренним полимерным слоем;
• В – изделие с внутренней изоляцией.

Средства пожаротушения специального назначения подразделяются:

• И – рукава, стойкие к износу;
• М – изделия, стойкие к воздействию масел;
• Т – изделия, стойкие к температурам, по ним можно перекачивать горячие рабочие среды

На заметку. Маркировка наносится на изделие таким способом, чтобы информация оставалась читабельной столько, сколько будет эксплуатироваться изделие.

Как выбрать пожарный рукав для офиса, склада, общественного здания?

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарного оборудования пожарных машин.

Для комплектации пожарного крана в общественном здании предназначен напорный рукав , который в народе именуют также «пожарным шлангом». Именно о нем и пойдет речь.

Применение и эксплуатация пожарных рукавов регламентируются следующими документами:

·также необходимо руководствоваться проектной документацией для здания, в котором расположено ваше предприятие.

Чтобы правильно подобрать пожарный рукав, необходимо обратить внимание на следующие параметры: внутренний диаметр, рабочее давление и длину, а также комплектацию рукава.

Это зависит от установленного на вашем объекте пожарного водопровода. Стандарты диаметров напорных рукавов (согласно ГОСТ): 25, 38, 51, 66, 77, 89, 150 мм. Самый распространенный – 51 мм, значительно реже 66 мм, остальные мало распространены. Кроме того, существуют специальные головки переходники , позволяющие перейти с большего диаметра на меньший.

Само собой, чем большее давление выдерживает пожарный шланг, тем лучше. Однако такие рукава значительно дороже. Для комплектации пожарного крана в общественном здании, как правило, достаточно давления в 1,0 МПа (МегаПаскаль).

Согласно ГОСТ Р 51049-97 напорные рукава должны иметь длину 10,15 или 20 м, с погрешностью ± 1 м. В продаже встречаются рукава длиной 18 м (чаще всего китайские). За счет этого они дешевле, но не отвечают требованиям ГОСТ Р. При покупке следите за маркировкой.

Заводская маркировка напорного рукава должна находиться на расстоянии не более 0,5 м от обоих концов и содержать:

·наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

·тип напорного рукава; условный проход; рабочее давление;

·длину напорного рукава, м (для напорных рукавов РПК);

·специальное исполнение (при его наличии); климатическое исполнение по ГОСТ 15150;

·дату изготовления (месяц, год).

Рекомендуем приобретать «навязные» рукава, т.е. с уже навязанными соединительными головками (ГР) . Соединительные головки служат для крепления пожарного рукава к пожарному крану, для скрепления пожарных рукавов между собой (когда требуется подача воды, на расстояние превышающее 20 метров). Головки рукавные встречаются как металлические, так и пластиковые.

Важно правильно сопоставить головку с типом ствола и типом используемого рукава. Так, головка ГМ-50 напорная соединительная муфтовая предназначена в основном для работы с 51-мм напорными рукавами, оснащенными головками ГР-50, а головка ГМ-70 - с 66-мм рукавами с головками ГР-70. При несоответствии диаметров рукавных линий используются переходники (к примеру, с 51 мм на 66 мм, и с 66 мм на 77 мм). В России применяются головки с двумя диаметрально расположенными захватами ("клыками"). Иногда головку называют "полугайкой".

Сколько стоит пожарный рукав?
ООО "РЦС" предлагает пожарные рукава ведущих российских производителей с навязанными алюминиевыми ГР.
Розничная цена пожарного рукава:
- рукав диам. 51 мм, с ГР-50 (ал.) - 870,00 руб./шт.
- рукав диам. 66 мм, с ГР-70 (ал.) - 1 740,00 руб./шт.
Действует система скидок.

Для хранения пожарных рукавов на охраняемом объекте применяют